U型排水溝也稱(chēng)排水U型槽、線(xiàn)性排水溝等，其制造材質(zhì)有樹(shù)脂排水溝、PE排水溝、水泥排水溝、不銹鋼排水溝等。樹(shù)脂排水溝是目前市場(chǎng)上較為使用廣泛的一款，其生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備是U型樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)，選用模壓成型工藝，常用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸等液壓機(jī)，有四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)選擇。從投資成本上看，更多的客戶(hù)選擇四柱式液壓機(jī)作為生產(chǎn)制造玻璃鋼U排水溝渠的理想加工設(shè)備。

本機(jī)是一臺(tái)630噸三梁四柱液壓機(jī)，工作臺(tái)面1500x1200mm，行程1400mm，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)。配有PLC數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制精準(zhǔn)，滿(mǎn)足壓制工藝的各項(xiàng)要求。U排水溝生產(chǎn)設(shè)備除了需要U型樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)外，還需要由模具、加熱設(shè)備(模溫機(jī)、電加熱、油加熱)、捏合機(jī)等組成。其中液壓機(jī)是主要生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括主機(jī)、液壓站和電控柜三部分。電氣系統(tǒng)采用PLC控制，電器容量大，可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。

630噸三梁四柱液壓機(jī)車(chē)間實(shí)物

U型樹(shù)脂排水溝模具

U型樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)主機(jī)部分由鋼板焊接而成，經(jīng)退火處理，強(qiáng)度高不易變形，液壓油路部分采用二通插裝閥集成化泵站系統(tǒng)，電控柜包含操控面板。需要特殊指出的是，U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝生產(chǎn)設(shè)備(模壓液壓機(jī))因?yàn)椴捎秒娂訜崮＞?，在電控柜上特意配備了溫控裝置，可以數(shù)顯模具溫度并手動(dòng)分別設(shè)置上下模加熱溫度。另外，根據(jù)U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝熱壓工藝需要，本機(jī)具備停機(jī)保壓功能，可以手動(dòng)設(shè)置保壓延時(shí)時(shí)間。

U型樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)（630噸三梁四柱液壓機(jī)）車(chē)間機(jī)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)展示：

630噸U型樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)

U型樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)試機(jī)

U型樹(shù)脂排水溝

U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝生產(chǎn)設(shè)備(模壓液壓機(jī))的性能優(yōu)勢(shì)：

1、三梁四柱式結(jié)構(gòu)，四柱導(dǎo)向，合模精準(zhǔn)。

2、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，橫梁加高式設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性更強(qiáng)；

3、U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝生產(chǎn)設(shè)備(模壓液壓機(jī))可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；

4、具備高壓慢開(kāi)模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

5、閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

6、泵站采用數(shù)控PLC電氣系統(tǒng)，設(shè)有獨(dú)立移動(dòng)按鈕站，操作方便。

9、采用按鈕集中控制，具有獨(dú)立的電控和液壓系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和半自動(dòng)操作。

10、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，動(dòng)作可靠，簡(jiǎn)單緊湊，泄漏少。配備多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行。

11、雙手啟動(dòng)、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護(hù)、自動(dòng)程序互鎖安全保護(hù)電路。

630噸三梁四柱液壓機(jī)模壓U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝工藝：

1、將樹(shù)脂原材料計(jì)量裝填入所需型號(hào)的模具中

2、啟動(dòng)U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的壓制

3、合模：閉合模具同時(shí)加熱加壓，使材料熔化并且充滿(mǎn)型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將成型的U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝脫出。

5、產(chǎn)品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩(wěn)放置，放置變形。