石英石水槽是高達93%的天然石英加上樹脂、礦物顏料和其它添加劑組成，經調色和真空高壓形成緊密的復合體。石英石水槽是通過液壓機配合模具，在高溫高壓下一次壓制成型。常用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等，根據實用性和操作的方便性，多采用三梁四柱式結構液壓機，主缸壓力，油缸行程，壓制速度都可在一定范圍內任意調節(jié)。

本文介紹是客戶定制的315噸四柱液壓機和400噸四柱液壓機，配置PLC、伺服電機等，壓制石英石水槽的液壓機工作臺為1400x1200mm、1600×1200mm，油缸行程和開口高度則需要根據模具高度來設計。一般我們建議做的稍微大一點，這樣放料和取料都非常方便。因為石英石水槽的材質是由石英砂，石粉固化劑等材料所以在壓制的過程中需要給模具進行加熱合固話定型。所有整個壓制過程則需要幾分鐘的時間。

315噸四柱液壓機和400噸四柱液壓機模壓石英石水槽客戶現場：

400噸石英石水槽液壓機

315噸四柱液壓機模壓石英石水槽客戶車間

315噸石英石水槽液壓機

315噸四柱液壓機模壓石英石水槽腿子、隔板成品：

400噸四柱液壓機模壓石英石水槽水池面板成品：

315噸四柱液壓機適合壓制水槽的隔板、腿子。400噸四柱液壓機、500噸四柱液壓機適用于壓制水槽的水池面板。配合加熱模具保壓幾分鐘一個成品就壓制成功，生產效率較高。機器安全設計周全，平頭按鈕雙手啟動，0.5秒內同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關，急停觸手可及，及時處理緊急事故。

石英石水槽液壓機結構特點：

石英石水槽液壓機機身采用三梁四柱式結構，主要由：上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。石英石水槽液壓機三大梁均采用優(yōu)質鋼板焊接，采用高溫退火處理消除焊接應力。其整體液壓機強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；水槽液壓機具有獨立的動力機構及數控電氣系統(tǒng)，并采用一鍵控制，按鈕集中控制，工藝動作采用數控PLC控制，可實現點動、半自動、全自動操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整，根據客戶要求定制。

石英石水槽生產工藝流程：

1、稱料：將準備好的攪拌材料進行稱量；

2、上料：將稱重好的料，手動放到石英石水槽四柱液壓機工作臺的模具內；

3、壓型：啟動石英石水槽液壓機進行下行壓制，保壓，保壓時間結束后，機器自動開模頂出產品；

4、取件：將壓制好的雙槽石英石水槽取出

5、后處理：對壓制成型的石英石水槽成品去除毛邊。