匣缽俗稱籠盔，匣缽成型液壓機(jī)是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機(jī)設(shè)備，機(jī)身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式，本機(jī)采用特殊模架，實(shí)現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。本機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行速度可調(diào)，柔性好。會(huì)根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機(jī)，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸四柱液壓機(jī)。

1000噸匣缽液壓機(jī)

山東沃達(dá)重工專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種規(guī)格匣缽液壓機(jī)，公司從研發(fā)設(shè)計(jì)到裝配技術(shù)上，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，為滿足不同客戶需求，我們支持各種非標(biāo)定制，二十年專業(yè)液壓機(jī)制造。

匣缽液壓機(jī)適用于壓制耐火材料制品,如鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、高鋁質(zhì)和粘土質(zhì)等耐火制品。機(jī)器采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu),油泵直接傳動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,并設(shè)有容積加料裝置,制品夾取、運(yùn)送裝置和磚坯厚度白動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個(gè)生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化。

630噸匣缽液壓機(jī)

800噸匣缽液壓機(jī)

匣缽成品

匣缽液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、匣缽液壓機(jī)為四柱式結(jié)構(gòu)，確保平穩(wěn)精度高，適應(yīng)于各種高精密壓裝于成型?；瑝K于工作臺(tái)平行精度極高，確保合模時(shí)沒有間隙。液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)保壓閥，保壓精度高?？刂葡到y(tǒng)采用數(shù)控。所有位移，壓力，時(shí)間，補(bǔ)壓均采用數(shù)字控制，精準(zhǔn)方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。

2、匣缽液壓機(jī)有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確高。定程定壓時(shí)均可數(shù)字控制，更加精確，大大降低了廢品率。

3、系統(tǒng)采用PLC控制，采用閉環(huán)式控制，各種動(dòng)作可以根據(jù)用戶要求任意設(shè)置。適應(yīng)于各種生產(chǎn)線并聯(lián)，配合各種機(jī)械手與自動(dòng)送料，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動(dòng)。動(dòng)力系統(tǒng)為伺服控制，真正完成節(jié)能減排，自動(dòng)化智能化等功能。

石墨匣缽主要生產(chǎn)工序包括：生產(chǎn)原輔料—投料(破碎、篩分)—配料—混捏—軋片—粉碎——預(yù)壓成型—等靜壓成型—焙燒（隧道窯、梭式窯等，設(shè)計(jì)溫度均為900攝氏度，約5%，浸漬）—石墨化(外委)——機(jī)加工——包裝入庫、待銷。

滕州匣缽液壓機(jī)廠家哪家好？山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司設(shè)計(jì)科學(xué)，經(jīng)驗(yàn)豐富，擁有實(shí)際生產(chǎn)案例，客戶可放心采購，鄭重承諾所售設(shè)備，全部三包一年，終生維護(hù)