建筑塑料模殼成型液壓機(jī)采用復(fù)合材料模壓成型工藝，配合模具一次熱壓成型，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產(chǎn)設(shè)備。模壓建筑模殼常見的型號有500噸，630噸，1000噸，1200噸，1500噸，2000噸四柱液壓機(jī)或者框架式液壓機(jī)。

建筑塑料模殼模壓件

四柱液壓機(jī)模壓塑料模殼整體性好、強(qiáng)度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗，每個(gè)模殼可承受重壓，能承受各種施工荷載。

建筑模殼成型液壓機(jī)的技術(shù)性能：

1.計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；

2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點(diǎn)

3.獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動(dòng)作直觀、維修方便；

4.采用按鈕集中控，具有調(diào)整手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式；

5.通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具保壓延時(shí)等功能；

6.滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整；

7.工作壓力、油缸行程、工作開口、臺(tái)面大小均可還根據(jù)用戶要求定制。

800噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)

1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)

模殼的生產(chǎn)工藝主要有以下四部分：

（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。

（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。

（3）將環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴钩珊隣畹恼辰雍?/p>

（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復(fù)一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實(shí)，再涂復(fù)一層粘接糊；如此反復(fù)操作多次直至達(dá)預(yù)定厚度為止，然后使用2000噸塑料模殼液壓機(jī)設(shè)備加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。

建筑塑料模殼成型液壓機(jī)一般動(dòng)作為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機(jī)的動(dòng)作構(gòu)成有高低壓組合泵，在快速下滑時(shí)則自重下行沖油補(bǔ)油實(shí)現(xiàn)，因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預(yù)壓制時(shí)，高低壓泵均參與工作，在壓力達(dá)到一定值或壓制到某一設(shè)定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動(dòng)及氣體排出模腔。

山東沃達(dá)重工是滕州地區(qū)一家專業(yè)的液壓機(jī)生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)的建筑塑料模殼成型液壓機(jī)主要配置元件采用國內(nèi)知名供應(yīng)商，提高了產(chǎn)品性能，確保了機(jī)器質(zhì)量，經(jīng)久耐用，不易變形。液壓機(jī)廠家可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)建筑塑料模殼成型液壓機(jī)的工作臺(tái)面、開口、行程等相關(guān)參數(shù)信息。采購定做歡迎來公司考察，或致電公司銷售：18963222388（可加微信）