塑料托盤也稱為叉車托盤、模壓托盤、塑料模壓托盤等，有注塑、模壓兩種生產(chǎn)工藝。不同生產(chǎn)工藝，所需要的塑料托盤生產(chǎn)設備不同。1000噸塑料托盤成型液壓機是一款專用模壓塑料托盤成型的機器設備，也是客戶采購率較高的一款，配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，設備更換模具，還可用于川字塑料托盤、平板塑料托盤等。

塑料托盤模壓制品

1000噸塑料托盤成型液壓機

1000噸塑料托盤成型液壓機的特點：

1、1000噸塑料托盤液壓機主要結構有限元優(yōu)化設計，剛性好，精度高；以液體作為介質來傳遞能量，采用低噪音柱塞油泵；插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，高清潔度，低泄漏；

2、滑塊可實現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能;工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內可調。

3、1000噸塑料托盤液壓機的電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電器系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好;操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便;具有調整，雙手單次循環(huán)二種操作方式

4、可選配配備模內抽芯控制系統(tǒng)，預置模內頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

5、速度、壓力可以調節(jié)，噪音低平穩(wěn)，伺服電機比普通電機省電。

九腳塑料托盤成型液壓機

1000噸塑料托盤液壓機

1000噸液壓機模壓塑料托盤工藝流程

塑料托盤采用模壓工藝生產(chǎn)，型號規(guī)格較多。塑料托盤成型液壓機壓制的常見的面部結構有網(wǎng)格面，有平板面的。底部結構有川字型的，田字型的，九腳的。生產(chǎn)具體流程如下：

a、預熱預壓。將塑料粉料、顆粒、纖維進行預熱處理，一是為了縮短成型周期。二是干燥塑料中的水分。預壓是將松散的原料壓成質量、形狀一定的塑料坯，為了便于放入模具。

b、加料。將塑料原料放進敞開的模具內。

c、合模。閉合模具同時加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

d、脫模。待塑件硬化成型后，將塑件脫出。

e、冷卻開模。冷卻穩(wěn)定后開模，通過機械手將托盤取出到操作臺。

f、修邊去刺。塑料托盤取出到操作臺后需人工進行修邊，去毛刺，加裝防滑墊。最后檢查托盤的外觀完好程度。經(jīng)過抽檢合格后入庫。

山東沃達重工液壓機廠家根據(jù)塑料托盤的材質、規(guī)格、工藝，托盤厚度等，可為客戶提供定做630噸、800噸、1000噸等多種托盤模壓壓力機設備。結構有四柱式、框架式供選擇。三梁四柱結構穩(wěn)定，四柱導向保證合模精準?？蚣苁浇Y構，整體剛性好，抗壓強度高、精度高、抗偏載能力強；配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，塑料托盤液壓機運行平穩(wěn)，控制更加精準。歡迎客戶來公司考察試機，塑料托盤液壓機價格報價咨詢熱線：18963222388（同微信號）。