石墨坩堝又稱碳素坩堝，是一種金屬冶煉器皿，采用天然石墨為主體材料，根據(jù)石墨坩堝的材質(zhì)，選用不同的生產(chǎn)制造方法。石墨坩堝有塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝兩種，壓制成型石墨坩堝，需配模具，在四柱液壓機(jī)的作用下，一次模壓成型。選用坩堝液壓機(jī)來模壓成型石墨坩堝的工藝比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前生產(chǎn)石墨坩堝的常用機(jī)器設(shè)備。

壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品

2000噸坩堝液壓機(jī)采用雙工位輪流工作，自動(dòng)化操作、生產(chǎn)效率高、速度快。配有移動(dòng)工作臺(tái)、LC控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度?？梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)。

石墨坩堝液壓機(jī)安裝

2000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)安裝調(diào)試

2000噸坩堝液壓機(jī)調(diào)試：

1、2000噸石墨坩堝液壓機(jī)安裝完畢后，調(diào)試時(shí)首先應(yīng)該擦去防銹油脂，并進(jìn)行徹底清污除塵。

2、向油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾后的干凈液壓油，注油量應(yīng)該大于顯示油量的油標(biāo)尺的2/3以上。

3、接通外線電源，接好后啟動(dòng)電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。

4、將試壓墊筒清理干凈，放置在坩堝液壓機(jī)旁邊。

5、手動(dòng)試車調(diào)試。

5.1、將自動(dòng)空氣開關(guān)搬入ON位置，電源指示燈亮。

5.2、將選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置，按電源開關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)，待電機(jī)和油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察油泵電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查無異常后方可試車。

5.3、按上升按鈕，移動(dòng)橫梁上行，到死點(diǎn)位置，然后將試壓墊放在坩堝液壓機(jī)工作臺(tái)中央。

5.4、按下降按鈕，移動(dòng)橫梁下行并轉(zhuǎn)入慢下，壓到墊筒后試壓并調(diào)試壓力，直至適合的壓力。

2000噸坩堝液壓機(jī)試機(jī)生產(chǎn)

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的試壓生產(chǎn)過程：

將客戶帶來的模具裝配調(diào)試好后，將石墨坩堝混合料放置到2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的工作臺(tái)面模具內(nèi)。之后，啟動(dòng)2000噸坩堝液壓機(jī)，當(dāng)滑塊減速行進(jìn)一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會(huì)由壓制負(fù)載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應(yīng)自動(dòng)減少。當(dāng)主缸上腔的壓力達(dá)到先導(dǎo)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，泵的輸出流量全部經(jīng)閥溢流，此時(shí)滑塊就會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時(shí)一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環(huán)，完成對(duì)石墨坩堝的模壓生產(chǎn)。

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)試機(jī)完成

2000噸坩堝液壓機(jī)是目前使用率、采購率高的一種型號(hào)，采用三梁四柱式雙缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，受力集中，壓制成型的石墨坩堝密度高、成品率高。設(shè)備由機(jī)身、上下橫梁、滑塊、液壓系統(tǒng)、液壓泵站和控制柜等組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程裝置等?？刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱等組成?？蓧褐茍A形石墨坩堝、方形石墨坩堝、多孔型石墨坩堝，常用800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等，液壓機(jī)廠家可根據(jù)石墨坩堝規(guī)格尺寸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)所需石墨坩堝液壓機(jī)的工作臺(tái)面、開口、行程等。