陶瓷粉末的成型一般采用液壓機(jī)設(shè)備壓制而成，采用粉末成型工藝，沃達(dá)重工設(shè)計(jì)了一款陶瓷粉末成型液壓機(jī)，可以將不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì)，在模具的配合作用下，實(shí)現(xiàn)一次壓制成型。設(shè)備采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，帶自動(dòng)送料，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，精度高，速度快。工作壓力、有效行程、工作高度、運(yùn)行速度可根據(jù)用戶要求定制。

陶瓷粉末成型液壓機(jī)采用可調(diào)浮動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機(jī)械浮動(dòng)隨機(jī)配備，一般脫模與保護(hù)脫模雙重選擇，使產(chǎn)品密度均勻。采用PLC，人機(jī)界面，手動(dòng)、自動(dòng)及其工藝流程監(jiān)控。設(shè)備的行程、壓力、保壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、脫模方式均可根據(jù)成型工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

根據(jù)陶瓷粉末制品的材質(zhì)、規(guī)格、密度等，沃達(dá)重工可以為客戶定做200噸、315噸、500噸、630噸、1000噸、2000噸等各種噸位的陶瓷粉末成型液壓機(jī)，四梁四柱式結(jié)構(gòu)可以保證模具的平行以及產(chǎn)品的精度，模具可以根據(jù)客戶要求自行選配。

陶瓷粉末成型液壓機(jī)的壓制動(dòng)作一般為滑塊快下，減速下行，慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）保壓、泄壓、滑塊微回，快回至上限，頂出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回、手工取料并加料。壓機(jī)的動(dòng)作構(gòu)成有高低壓組合泵，在快速下行時(shí)則自重下行充油補(bǔ)油實(shí)現(xiàn)，因而大大降低了快速階段所需功率，在預(yù)壓制時(shí)，高低壓泵均參與工作，在壓力達(dá)到一定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動(dòng)及氣體排出模腔。

案例

陶瓷粉末成型液壓機(jī)是近年來(lái)需求量比較大的液壓機(jī)型之一，是工業(yè)陶瓷生產(chǎn)的常用設(shè)備。

這款400噸氧化鋯陶瓷粉末成型液壓機(jī)，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、下頂缸頂出力較大，與主油缸都是400T，雙向加壓，且下缸內(nèi)部置有40T的抽芯缸裝置，抽芯行程可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制；

2、電控系統(tǒng)配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動(dòng)控制，橫梁一側(cè)裝有拉線尺位移傳感器，系統(tǒng)設(shè)定位置排氣功能，根據(jù)粉末成型產(chǎn)品的壓縮比和工作行程來(lái)設(shè)置排氣行程位置，所有信號(hào)和數(shù)據(jù)均可以通過(guò)觸屏設(shè)定；

3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強(qiáng)，不易漏油；

4、配備安全保護(hù)光柵裝置和急停按鈕，安全性高；

5、電控系統(tǒng)集成于動(dòng)力柜中，外接可移動(dòng)操作臺(tái)，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。

400噸氧化鋯陶瓷粉末成型液壓機(jī)還可以用于壓制氮化硅等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無(wú)機(jī)金屬化合物粉末等材料，廣泛應(yīng)用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等方面。

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