W鋼帶護(hù)板是一種新型礦山支護(hù)材料，采用厚3-5mm，寬180-320mm的鋼板，經(jīng)過(guò)液壓機(jī)冷壓成型。800噸框架式液壓機(jī)是專門(mén)用于沖壓W鋼帶護(hù)板的生產(chǎn)設(shè)備，配合錨桿托盤(pán)模具，一次完成對(duì)板材的剪切、沖孔、壓型等。機(jī)器采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，全鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu)，四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，采用集中潤(rùn)滑。

800噸W型礦用錨桿托盤(pán)液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)

800噸錨桿托盤(pán)液壓機(jī)

框架式結(jié)構(gòu)錨桿托盤(pán)液壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：相比于四柱結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)精度高，抗偏載能力強(qiáng)，便于操作和維護(hù)。

2、框架式結(jié)構(gòu)錨桿托盤(pán)液壓機(jī)選用全鋼板焊接框架式機(jī)架，剛性好，抗壓強(qiáng)度高；

3、前后開(kāi)放性好：框架式結(jié)構(gòu)常常具有前后開(kāi)放的設(shè)計(jì)，方便裝卸材料和進(jìn)行操作。

4、危險(xiǎn)性?。嚎砂惭b紅外線光柵，可以很好的保護(hù)操作人員，伺服智能控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度高，壓力誤差也小。

5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，環(huán)保省電。

6、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無(wú)用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓，較大降低了故障，延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。

7、穩(wěn)定耐用：框架式結(jié)構(gòu)錨桿托盤(pán)液壓機(jī)的機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精細(xì)密度高的導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

8、維修方便：框架式結(jié)構(gòu)錨桿托盤(pán)液壓機(jī)整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。

800噸錨桿托盤(pán)液壓機(jī)可搭配送料機(jī)、碼垛機(jī)和其他輔助設(shè)備組成錨桿托盤(pán)生產(chǎn)線，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，由自動(dòng)送料機(jī)直接抓取剪切好的長(zhǎng)條板，送至800噸錨桿托盤(pán)液壓機(jī)模具上，一次下壓過(guò)程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤(pán)推出即可。800噸框架式液壓機(jī)壓制錨桿托盤(pán)操作簡(jiǎn)單，效率高、安全系數(shù)高、節(jié)約人力成本，更換模具，可沖壓平板形托盤(pán)、圓形托盤(pán)、鑄鐵托盤(pán)、蝶形托盤(pán)以及M形托盤(pán)等。

800噸錨桿托盤(pán)液壓機(jī)主機(jī)是800噸框架式液壓機(jī)，由機(jī)身、滑塊、工作臺(tái)、主缸、行程限位等組成。

1、機(jī)身各部件由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，焊后經(jīng)時(shí)效震動(dòng)處理儀消除焊接應(yīng)力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結(jié)構(gòu)，焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性；機(jī)身中間設(shè)有滑塊，滑塊導(dǎo)板采用 A3+CuPb10Sn10 復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。上梁上加工有主缸安裝孔，支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。

2、滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有T型槽，T型槽布置按甲方提供的布置圖制作。滑塊四角裝有可調(diào)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)板采用銅基復(fù)合材料，保證潤(rùn)滑和耐磨性能良好，與支柱上的導(dǎo)軌組成四角四面90度導(dǎo)軌，保證滑塊導(dǎo)向精度。

3、主油缸采用單缸結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

4、行程限位壓機(jī)的主行程限位采用感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制。

800噸框架式液壓機(jī)

電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器及觸摸屏進(jìn)行控制，其它主要電氣元件采用國(guó)內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，供電要求 380Ⅴ/50HZ 三相四線制，控制電路要求 220V/50HZ，并在電氣柜中配有漏電保護(hù)器。閥控電壓：DC24Ⅴ。

主操作面板設(shè)在 PLC 可移動(dòng)控制柜上，活動(dòng)按鈕站上設(shè)有“ 雙手下行”按鈕兩個(gè)、“ 急停”按鈕一個(gè)、“ 靜止”按鈕一個(gè)、“ 回程”按鈕?？稍谟|摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時(shí)工作。

設(shè)備安全保護(hù)措施：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，壓力機(jī)工作全部停止，按“急?！卑粹o，包括電機(jī)均停止運(yùn)行。按鈕設(shè)在操作控制柜面板上，在任何狀態(tài)和情況下，按壓急停按鈕，壓機(jī)立即停止。

2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時(shí)限0.5~1S。

3、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)。