熱鍛液壓機(jī)也稱為熱擠壓液壓機(jī)、熱鍛油壓機(jī)，是鍛造行業(yè)常用使用的設(shè)備之一，適用于墩粗、沖孔、成形工藝，如軸類、環(huán)類、盤類、異形零部件、汽車鍛件等。根據(jù)工件的尺寸以及變形量，選用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等熱鍛液壓機(jī)，可定制四柱式、框架式、多工位等結(jié)構(gòu)。

本文介紹的是一臺(tái)2500噸框架式液壓機(jī)，是客戶定制的熱鍛法蘭盤成型設(shè)備，也稱熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī)，采用龍門框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身剛性好，精度高，抗偏載能力強(qiáng)。適用于挖機(jī)斗齒、傳動(dòng)軸叉、軸套類零件的一次鍛造成型，也可用于閥體、法蘭、三通接頭等產(chǎn)品的模鍛成型。2500噸框架式液壓機(jī)設(shè)備由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸、限程裝置等?？刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

法蘭鍛造工藝的基本原理是利用鍛造機(jī)械將金屬材料加熱至一定溫度后，施加一定的壓力和變形力，使金屬材料發(fā)生塑性變形，最終形成所需的法蘭形狀。在鍛造過程中，需要控制好加熱溫度、鍛造壓力和變形力等參數(shù)，以保證法蘭的質(zhì)量和性能。

熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī)_2500噸框架式液壓機(jī)性能特點(diǎn) ：

1、采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化分析，并經(jīng)熱時(shí)效爐回火處理，精度高，不變形。

2、框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，整體強(qiáng)度高。

3、液壓控制系統(tǒng)采用高效插裝閥集成系統(tǒng)，內(nèi)阻小，結(jié)構(gòu)簡單，大流量，減少泄漏點(diǎn)。

4、液壓控制系統(tǒng)設(shè)有多級(jí)超載保護(hù)、油溫報(bào)警等自動(dòng)保護(hù)裝置。

5、設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

6、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

7、空程、工作速度可根據(jù)客戶工藝進(jìn)行調(diào)整，提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

8、工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

9、獨(dú)立的電控系統(tǒng)，采用電氣元件，工作可靠。

10、機(jī)、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。

11、PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。

2500噸熱鍛液壓機(jī)應(yīng)用范圍：

熱鍛液壓機(jī)可以生產(chǎn)大量形狀不規(guī)則、具備良好的機(jī)械性能的鋁合金、銅合金、鋼或超合金的固體金屬部件。如：活塞桿、萬向節(jié)叉、挖掘機(jī)鍛造斗齒、鍛齒輪傳動(dòng)配件、鍛造毛坯傳動(dòng)機(jī)械、傳動(dòng)鍛件、電力金具毛坯，鏈輪毛坯，礦山機(jī)械鍛件，閥體毛坯，齒輪毛坯，軸類毛坯，法蘭毛坯，螺栓螺母鍛件、鎖具。

鍛造法蘭加工的工藝流程，一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。具體流程如下：

1、原材料準(zhǔn)備：選擇適合的材料，一般使用碳鋼、合金鋼等金屬材料進(jìn)行法蘭鍛造。原材料需要經(jīng)過切割、加熱等預(yù)處理工序。

2、加熱：將原材料加熱至適當(dāng)溫度，使其達(dá)到鍛造所需的塑性狀態(tài)。加熱溫度根據(jù)材料種類和尺寸而定，通常在1200°C至1300°C之間。

3、鍛壓：將加熱后的原材料放置在法蘭鍛造液壓機(jī)(不銹鋼、合金鋼)上，進(jìn)行力的作用下的變形。通過多次鍛擊和調(diào)整工件位置，使其逐漸形成法蘭的外形。

4、模具設(shè)計(jì)與制造：根據(jù)法蘭的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)并制作相應(yīng)的模具。模具通常由上下兩個(gè)部分組成，通過模具的閉合實(shí)現(xiàn)工件形狀的鍛造。

5、冷卻與回火：法蘭鍛造完成后，將工件進(jìn)行冷卻，可以采用水冷或自然冷卻的方式。接著進(jìn)行回火處理，通過加熱和冷卻的過程，消除鍛造過程中的殘余應(yīng)力。

6、檢驗(yàn)與修整：對(duì)鍛造后的法蘭進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸精度等方面的檢測(cè)，確保其符合技術(shù)規(guī)范和客戶要求。如有需要，對(duì)法蘭進(jìn)行修整、打磨等工序。

7、表面處理：根據(jù)需要，對(duì)法蘭的表面進(jìn)行處理，如除銹、噴漆等，提高法蘭的耐腐蝕性和美觀度。